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        A、玻璃行業專用碳化硅電熱元件
        B、玻璃纖維坩堝爐專用硅碳棒
        C、氮化硅燒結爐專用碳化硅電熱元件
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        E、抗腐蝕粗端部硅碳棒

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        硅碳棒的重新分布
          介紹了高溫電阻爐耐火材料和硅碳棒的選用及其分布,爐膛結構的設計,結果表明經過改造的高溫電膽爐應用效果較好。
          我廠熱處理使用大型的臺車式高溫電阻爐,爐門采用升降式結構,爐砌體為1.0耐火粘土磚、1. 0硅藻土磚與石棉保溫材料。生產制定的工藝路線為正火、回火處理,零部件尺寸為10一2800~不等。主要處理的是高鉻鑄鐵件,年生產能力為400一500 t。高溫爐使用頻率高,由于高溫出爐,周圍環境溫度升高,條件惡化,而耗電量也偏高。借鑒其他應用大型臺車式高溫電阻爐的經驗,結合大修對其進行了改造。
        硅碳棒改造方法結構改造
          臺車爐門結構的改造:高溫作業環境中,生產條件惡化,勞動強度較大。為此對其進行了改造,爐門與爐架面板通過用30 mm厚的耐火纖維氈密封,改造后的結構形式如圖1所示。改造后降低了勞動強度。
          爐門拱的結構改造:爐門拱原來使用異形磚,采用環砌的方法,把原來錯砌的需加工的重質高鋁材質的異形楔形結構改為兩邊用重質的縱楔形磚保證強度,中間用了一層輕質的標準楔形磚,降低了成本費用,同時,減少了爐門拱處的熱損失。
        砌體材料的重新選用
          為減少材料的蓄熱,在保證爐體強度的基礎上我們采用了輕質高鋁耐火材料。保溫材料也選用了0. 5的硅藻土磚,在耐火層和保溫層中間加了一層50厚的耐火纖維氈,減小爐墻砌體的蓄熱。
          高溫爐爐門處是一個較大散熱帶。為了使爐溫相對均勻,我們在改造后的爐門部分加上電阻絲,加大爐門口處的電功率,考慮到實際生產中高鉻鑄鐵的正火處理要保證裝爐數量和升溫速度,在爐墻兩側同時減少硅碳棒分配到爐門上,保持了總功率不變。www.doctorall.net
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